AYAN--DC16G全封闭可视金属加热氮吹仪的详细资料：

全封闭可视金属加热氮吹仪

1. 7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-25支大容量样品

2. 采用5种模式，50断程序控温方式，智能化程度高

3. 加热方式采用干式加热，防止样品收到水气污染，确保样品的安全性与准确性

4. 加热模块采用纯航空铝材质，升温速度快且均匀性好，且模块可任意更换

5. 模块四面可视化，且样品盘采用抽屉式推拉取样，观察液面情况，十分方便

6. 吹针升降方式采用微调升降和快速升降两种模式，无需手动升降

7.采用自动调压装置，保证各个气路的气压均匀性

8.内置多组数据存储功能，可及时查看机器运行数据

9.采用双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，无需占用通风窗，确保无挥发物泄漏

10.机箱采用正面侧面两扇观察窗口，方便观察样品情况

11.氮气预热功能，通入的气体都是热气（温度：45度左右）加快了样品的浓缩反应，也防止了挥发的浓缩液与吹针之间冷凝，保证样品不会受到污染和交叉感染

12.氮气预热功能以及独立节流电磁阀控制，保证了气路的气密性，大大节约氮气用量

全封闭可视金属加热氮吹仪

氮气（N2）管线吹扫方案

一、编制依据
1、尿素装置的PID图；
2、尿素生产工艺的基本原理；
3、尿素动静设备工作的基本原理；
4、化工生产的安全技术规范。
二、吹扫目的及技术要求
1、目的：
1.1. 检查N2管网是否畅通。检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及设备制造过程中残留的杂物，如：焊渣沉积物、在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。在工艺管道及设备投用前，进行地清除，保证管道、设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量保证化工投料的顺利进行及安全生产。
2、技术要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹扫各N2管网线；
2.2.吹扫的空气流速≥30m/s。
2.3. 吹扫时，应将管道上安装的所有仪表测量元件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏，同时，还应对调节阀采取保护措施；
2.4. 吹扫时，在换热器、塔器等设备入口侧加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下换热器本体不参加空气吹扫；
2.5.吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；
2.6.系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；
2.7.所有的放空火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都吹扫；
2.8.在吹扫进行中只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；
2.9. 当管道直径大于500mm和有人孔的设备,吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件；
2.10.所有罐、塔、反应器等容器,在系统吹扫合格后应再进行人工清扫,并复位相应的内件；
2.11.检查系统内所有管道管卡安装完毕，配备合理，确保吹除过程中不会发生管道震动现象。
2.12如果管线上或机泵的进口有过滤器,应抽掉滤网或拆掉过滤器.
2.13、吹洗时，除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子；
3、吹扫方法方法及合成标准
3.1.吹扫方法
3.1.1. 与各工段联接部位加盲板堵死，待吹除使用时一一拆除，防止带杂物的气体进入其它工序，吹扫按照（前）先总管，后支管的顺序进行。
3.1.2.吹扫中同时要将导淋管、仪表引压管、分析取样管等进行，防止出现死角；
3.1.3.吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行。并以木锤连续敲击管道，对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损坏管道，直至吹扫合格为止；
3.1.4.吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压；
3.2.合格标准
每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查。当目视排气清净和无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫合格。