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薄膜蒸发器AYAN-B150医药食品分子蒸馏设备

薄膜蒸发器AYAN-B150医药食品分子蒸馏设备

更新时间:2023-10-24
型    号:
报    价: 45000
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薄膜蒸发器AYAN-B150医药食品分子蒸馏设备
薄膜蒸发器是一种特殊的液--液分离技术,在高真空状态下,使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离.

薄膜蒸发器AYAN-B150医药食品分子蒸馏设备的详细资料:

薄膜蒸发器AYAN-B150医药食品分子蒸馏设备

产品特征:

1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离

2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法

3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质

4.蒸馏真空度高,真空度可达0.1pa以下,其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作,因此物料不易氧化受损

5.蒸馏液膜薄,传热效率高,膜厚度小于0.5mm

6.分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质

7.没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。

8.提供多种规格客户选择,适用于客户小试实验,中试实验,如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。

9.物理分离法,无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物

10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有很高抗腐蚀的功效;

11.进料罐可选实现预加热功能,预热温度可以调节。

12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封,气密性好,如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质

技术参数:

产品型号

AYAN-B80

AYAN-B100

AYAN-B150

AYAN-B200

AYAN-B220

内径(mm)

80

100

150

200

220

蒸发面积()

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面积()

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

进料容积(L

2

2

2

5

5

处理流量L/H

0.5∽4.0

0.5∽5.0

1.0∽8.0

1.5∽10.0

2.0∽15.0

电机功率(W)

120

120

120

120

200

转速(r/min)

450

450

450

450

450

轻组分收集瓶(L

1

2

3

5

5

重组成收集瓶(L

1

2

3

5

5

冷井

外置冷凝装置

冷却装置

真空度(pa)

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

100bar以下

受热温度(°C)

室温-200

室温-200

室温-200

室温-200

室温-200


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薄膜蒸发器AYAN-B150医药食品分子蒸馏设备

薄膜蒸发器作为一种新型高效的蒸发设备,其广泛应用为工业生产带来了巨大的经济效益,在真空薄膜蒸发器的设计中,传热部分的计算关系到整个蒸发器产出高质量产品的重要依据,杭州安研经过多年不断研发优化薄膜蒸发器设计,总结出以下优化设计方案。

 

一、蒸发概述蒸发是重要的化工单元操作之一,蒸发操作是用加热的方法,在沸腾状态下,使溶液中的水分或其他具有挥发性的溶剂、部分汽化移除,其溶液中溶质数量不变,从而使溶液被浓缩。因此,蒸发过程是一个热量传递过程。工业生产中蒸发操作的主要有三个:

1、为了提高水溶液中溶质的浓度。

2、为了浓缩溶液和回收溶剂。

3、通过蒸发制备纯净的溶剂。

蒸发操作可在加压、常压、真空下进行,为了保持产品生产过程的系统压力,则蒸发需在加压状态下操作。对于热敏性物料为了保证产品质量,在较低温度下蒸发浓缩,则需采用真空操作以降低溶液的沸点。因此,一般无特殊要求的溶液,则采用常压蒸发为宜。

 

二、薄膜蒸发器概述薄膜蒸发器又称机械搅拌式薄膜蒸发器,它具有普通蒸发器没有的优点,广泛应用于化工、轻工、制药、环保、食品等行业,为工业生产带来了巨大的经济效益。

 

三、薄膜蒸发器优化设计薄膜蒸发器产品的设计现状是:工作效率低,劳动强度大,影响了产品设计和开发周期。薄膜蒸发器设计辅助软件,能极大的减少设计计算量,提高设计效率,具有较高的工程应用价值。设计主要是对真空薄膜蒸发器的传热部分进行优化设计,针对物料在薄膜蒸发器的传热过程,参数对薄膜蒸发器传热效率的影响等方面,对薄膜蒸发器优化设计,提高产品质量。进料温度对薄膜蒸发器的传热部分有很大影响,薄膜蒸发器与其他蒸发器一样,传递热量主要是用以汽化潜热,在沸点或者接近沸点进料,能比较合理的利用传热面积。

1、进料温度低。如果在低于操作条件下的沸点进料时,则相当的蒸发面积仅用于预热,而减少了作为蒸发的传热面积,因为预热时的给热系数大大低于蒸发时的给热系数。

2、进料温度高,可以降低料液的粘度,有助于料液在加热面上呈膜状分布。进料温度大大超过蒸发器内的沸腾温度,则料液产生闪蒸,这种现象在高真空的蒸发器中更为显著,它容易引发起泡,或者二次蒸汽流中夹带液滴。

3、在常用的换热设备中,接触料液壁一侧,它的液膜给热系数与粘度,湍流度有关。

 

四、各种因数对传热系数的影响

1、进料量的影响。在进料量过小时,加热面不能得到充分的湿润,致使一部分加热面得不到利用。

2、进料温度的影响。料液要预热到接近沸点温度,进料温度低时则一部分加热面作用预热,影响处理量。

3、加热壁材质的影响。料液蒸发侧的给热系数可达400~1500,所以加热材质对总传热系数的影响不可忽视。以上是薄膜蒸发器优化设计的主要内容。



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