CYDN-12Y全自动干式样品浓缩可视氮吹仪的详细资料：

全自动干式样品浓缩可视氮吹仪

1、 同时浓缩单个或多个样品，毋需人工值守：全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩至预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管；

2、 7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品

3、 加热方式采用干式加热，防止样品收到水气污染，确保样品的安全性与准确性

4、 加热模块采用纯航空铝材质，升温速度快且均匀性好，且模块可任意更换

5、 特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计：可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失；

6、 工作参数任意设置、控制和实时显示：主要工作参数：氮吹压力、温度和工作时间，均可按需设置。

7、 样品无污染影响：所有气路及相关器件均采用经过验证的零污材料，避免样品受到来自仪器的污染；

8、 12位独立节流气阀控制，保证了气路的气密性，螺旋式气针（可更换）加快了浓缩速率，大大节约氮气用量

9、 采用液压式双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏

10、 操作简便、安全：灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程，易学易用；全封闭设计以及仪器自带的强力排风系统配置，可有效避免蒸汽和有机挥发组份对仪器及操作人员的影响。

全自动干式样品浓缩可视氮吹仪

 单渣法
在吹炼过程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹炼终点出钢。单渣操作工艺比较简单，吹炼时间短，劳动条件好，易于实现自动控制。但仅限于铁水硫磷含量低、硅含量低的条件下。对于高硅、高磷的铁水就不太适用。
1.2 双渣法
在吹炼中期倒出或扒除1/2～2/3炉渣，然后加入渣料重新造渣的方法为双渣操作。采用双渣操作可以在转炉内保持小的渣量，同时又能达到较高的去除磷硫效率。但双渣操作会延长吹炼时间，增加热量损失，降低金属收得率，不利于自动控制，恶化劳动条件。
1.3 留渣法
将上炉终渣的一部分或全部留在炉内给下炉使用。终点熔渣的碱度高、温度高，并且有（TFe）含量，留到下一炉有利于初期渣尽早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保护炉衬，节省石灰用量。
1.4 双渣留渣法
将上炉终点渣的一部分或全部留在炉内，然后在吹炼期结束时倒出来，重新造渣。留渣双渣法的终渣一般有高的碱度和比较高的∑（FeO）含量，对铁水具有的去磷和去硫能力，且本身还含有大量的物理热。将这种炉渣部分，甚至全部留在炉内，可以显著加速下一炉初期渣的成渣过程，提高吹炼前期去磷和去硫率，节省石灰用量和提高转炉的热效率，同时，对于转炉剩钢的炉次采用留渣操作能避免焊渣罐，并且回收钢水，增加金属收得率和减少能源浪费。这种方法适用于高硅、高磷的铁水。
2 氮气吹扫留渣操作要点

2.1 确定留渣量
由于转炉终点时的渣量受铁水硅含量、物料加入量、终点含碳量等因素影响，转炉渣量一般在8～12t（100t转炉），生产中炉长并不能掌握炉内渣量多少，渣量过大对于下炉的全渣量操作易发生跑渣、烟尘外溢等异常操作，所以要改变原有的盲目留渣转化为控制终点渣量，转炉终点时要根据当前炉内的物料的加入量，终点含碳量等因素确定放渣量，以利于下炉留渣量合适。
如果铁水硅含量超过0.5%，按硅含量每增加0.1%，渣量增加0.6～1吨，预判渣量。
如遇异常操作，如铁水硅含量大于0.7%或出钢碳小于0.05%时，采用少留渣。在溅渣后目测炉内渣量在3～4t较为合适，同时要根据下一炉冶炼钢种是否合适留渣，在将进行相应操作，在得知铁水成分后，要根据铁水成分和废钢结构来确定留渣量。
2.2 全留渣操作
加完铁水和废钢后，不加入任何溶剂，直接进行吹炼。全留渣可以有效的减小废钢对炉体的冲击。吹炼氧压控制在0.9～0.95MPa，枪位控制在1.8～2.6m之间。要求吹炼过程炉渣活跃，根据炉渣状态调节枪位，由于全留渣操作容易造成打火困难，开吹需要大氧压控制。因前期钢渣分离较为困难，因此在放渣前的一分钟内，保持炉渣处于活跃状态大的同时，应利用氧气采用较高枪位吹扫渣面 20～30秒。
2.3 倒前期渣时机的控制
倒前期渣时机选择重要，倒前期渣时间过早会降低脱磷效果，增加石灰、铁损；时间过晚，温度升高碳氧激烈反应不易控制。时机选择应根据各炉的化渣效果随炉而异，原则上是让前期渣中氧化铁有个前高后低的变化过程。当硅锰氧化刚好结束此时提枪，渣中（FeO）含量低，这样就可减少放渣造成的铁损。倒前期渣时机一般与硅锰氧化结束、铁水的条件有着直接的关系。铁水硅含量高，硅锰氧化结束时间长，则倒前期渣时间延长。
2.4 槍位的控制与氮气吹扫控制

该仪器的操作规程：
1、氮吹仪安装好后，底盘支撑在恒温水浴内，打开水浴电源，设定水浴温度，水浴开始加热。
2、提升氮吹仪，将需要蒸发浓缩的样品分别安放在样品定位架上，并由托盘托起，其中托盘和定位架高低可根据实验样品试管的大小调整。
3、打开流量计针阀，氮气经流量计和输气管到达配气盘，配气后送往各样品位上方的针阀管。
4、然后，通过调节针阀管针阀，氮气经针阀管和针头吹向液体样品试管，可通过调整锁紧螺母可以上下滑动针阀管，调整针头高度，以样品表面吹起波纹，样品又不溅起为好。
5、后，将氮吹仪放于水浴中，直到蒸发浓缩完成。