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全自动样品浓缩定浓定量氮吹仪

全自动样品浓缩定浓定量氮吹仪

更新时间:2023-05-23
型    号: CYNS-12S
报    价: 22000
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全自动样品浓缩定浓定量氮吹仪
川一系列全自动氮气浓缩仪是在大量的分析工作尤其是在环境污染物、食品安全分析领域中,为了获得痕量的目标组分,都需对备检样品进行预处理,其过程主要包括有样品提取(萃取)、浓缩、净化及再浓缩等基本步骤,其中如何快速无损的浓缩也是非常关键的一环。完成浓缩过程的常用装置包括旋转蒸发仪、K-D浓缩器和氮气吹扫(简称氮吹仪)等,其中以氮吹浓缩较为简单,它不需要特别的装置设计,当样品

CYNS-12S全自动样品浓缩定浓定量氮吹仪的详细资料:

全自动样品浓缩定浓定量氮吹仪

1、同时浓缩单个或多个样品,毋需人工值守:全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程,当蒸发浓缩至预设体积时,系统自动停止相应通道的氮气吹扫,并报警提示。整个浓缩过程不需人工看管;

2、7英寸大液晶触摸屏控制,同时可以处理1-12支大容量样品.

3、加热方式采用水浴或者干式加热,达到样品的安全性与准确性,升温速度快,且均匀性好。

4、特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计:可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失;

5、工作参数任意设置、控制和实时显示:主要工作参数:氮吹压力、温度和工作时间,均可按需设置。

6、12位独立节流气阀控制,保证了气路的气密性,螺旋式气针(可更换)加快了浓缩速率,大大节约氮气用量

7、采用液压式双重密封门镜保护系统,采用内置循环风机系统,防止挥发物的外泄。

8、操作简便、安全:灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程,易学易用;全封闭设计以及仪器自带的强力排风系统配置,可有效避免蒸汽和有机挥发组份对仪器及操作人员的影响。

9、防止样品污染影响:所有气路及相关器件均采用环保材料,避免样品受到来自仪器的污染。

10、全自动氮吹仪水浴式具有自动补水功能,干式款模块可以任意更换。

全自动样品浓缩定浓定量氮吹仪

鞍钢某炼钢分厂铁水成分不稳定,波动较大,尤其是硅和磷含量远远超过正常范围。为减少钢中有害元素磷含量,提升品种钢的质量,针对上述的铁水条件,炼钢总厂开展了转炉特殊的留渣操作即双渣留渣法,保证了炼钢初期去磷,后期基本不回磷或少回磷效果,钢水质量大大提高,同时又降低石灰单耗,降低生产成本。初期去磷后形成的泡沫渣,渣中金属液滴较多,为减少倒渣带来的铁滴的损失,炼钢总厂采取倒渣前用氮气吹扫泡沫渣,减少渣中铁滴的数量,间接提高了出钢量,减少铁损,相应降低了转炉生产的吨钢成本。
1 造渣方法的对比
氧气转炉常用的造渣方法有:单渣法、双渣法、留渣法三种,炼钢总厂的双渣留渣加氮气吹扫是在留渣法基础上加以改良的一种特殊的造渣方法。
1.1 单渣法
在吹炼过程中只造1次渣,中途不倒渣、不扒渣,直到吹炼终点出钢。单渣操作工艺比较简单,吹炼时间短,劳动条件好,易于实现自动控制。但仅限于铁水硫磷含量低、硅含量低的条件下。对于高硅、高磷的铁水就不太适用。

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1.2 双渣法
在吹炼中期倒出或扒除1/2~2/3炉渣,然后加入渣料重新造渣的方法为双渣操作。采用双渣操作可以在转炉内保持小的渣量,同时又能达到较高的去除磷硫效率。但双渣操作会延长吹炼时间,增加热量损失,降低金属收得率,不利于自动控制,恶化劳动条件。
1.3 留渣法
将上炉终渣的一部分或全部留在炉内给下炉使用。终点熔渣的碱度高、温度高,并且有(TFe)含量,留到下一炉有利于初期渣尽早形成,并且能提高前期去除磷硫的效率,有利于保护炉衬,节省石灰用量。
1.4 双渣留渣法
将上炉终点渣的一部分或全部留在炉内,然后在吹炼期结束时倒出来,重新造渣。留渣双渣法的终渣一般有高的碱度和比较高的∑(FeO)含量,对铁水具有的去磷和去硫能力,且本身还含有大量的物理热。将这种炉渣部分,甚至全部留在炉内,可以显著加速下一炉初期渣的成渣过程,提高吹炼前期去磷和去硫率,节省石灰用量和提高转炉的热效率,同时,对于转炉剩钢的炉次采用留渣操作能避免焊渣罐,并且回收钢水,增加金属收得率和减少能源浪费。这种方法适用于高硅、高磷的铁水。
2 氮气吹扫留渣操作要点
2.1 确定留渣量
由于转炉终点时的渣量受铁水硅含量、物料加入量、终点含碳量等因素影响,转炉渣量一般在8~12t(100t转炉),生产中炉长并不能掌握炉内渣量多少,渣量过大对于下炉的全渣量操作易发生跑渣、烟尘外溢等异常操作,所以要改变原有的盲目留渣转化为控制终点渣量,转炉终点时要根据当前炉内的物料的加入量,终点含碳量等因素确定放渣量,以利于下炉留渣量合适。
如果铁水硅含量超过0.5%,按硅含量每增加0.1%,渣量增加0.6~1吨,预判渣量。
如遇异常操作,如铁水硅含量大于0.7%或出钢碳小于0.05%时,采用少留渣。在溅渣后目测炉内渣量在3~4t较为合适,同时要根据下一炉冶炼钢种是否合适留渣,在将进行相应操作,在得知铁水成分后,要根据铁水成分和废钢结构来确定留渣量。
2.2 全留渣操作
加完铁水和废钢后,不加入任何溶剂,直接进行吹炼。全留渣可以有效的减小废钢对炉体的冲击。吹炼氧压控制在0.9~0.95MPa,枪位控制在1.8~2.6m之间。要求吹炼过程炉渣活跃,根据炉渣状态调节枪位,由于全留渣操作容易造成打火困难,开吹需要大氧压控制。因前期钢渣分离较为困难,因此在放渣前的一分钟内,保持炉渣处于活跃状态大的同时,应利用氧气采用较高枪位吹扫渣面 20~30秒。


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