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高温喷雾干燥机 小型喷雾造粒机

高温喷雾干燥机 小型喷雾造粒机

更新时间:2023-03-20
型    号: CY-5LY
报    价: 34652
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高温喷雾干燥机 小型喷雾造粒机
本机的工作原理是空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内,并呈螺旋状转动,同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心喷雾头,料液被喷成绩效的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水分迅速蒸发,在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收,废气由离心风机排出。

CY-5LY高温喷雾干燥机 小型喷雾造粒机的详细资料:

高温喷雾干燥机 小型喷雾造粒机

对物料的加工干燥的时候,都会要接触到很多不同性质的产品。如何正确选择一个合适的干燥设备,从而更适合物料加工工艺,更适合生产量要求是作为干燥设备生产商应该具备的条件。在《喷雾干燥机选型的基础知识》一文中,对于喷雾干燥机的选型进行了详细的说明
在选择喷雾干燥机的时候,对于不同型号的处理量也是不同的。选择合适的型号,才能节约成本,实现利润的大化。选型的时候不可避免的需要计算到能耗值,那么如何计算呢?
干燥系统中加入的热量为蒸发水分、加热空气与物料及系统中损失的热量之和。干燥器的理论总热效率定义为绝热蒸发过程所用的热量Q 占供应的总热量QP 的百分比, 可公式表示如下: 
η=Q/Qp*100 %
虽然上述公式的计算结果比较, 但较为繁琐,工业上计算干燥器的热效率时,一般采用以下近似公式:
ηt =(t1 - t2)/( t1 - t0) *100 %
式中ηt ———总热效率( %) ;

喷雾干燥机的工作包括三个阶段,使用喷雾干燥机的精细喷雾或滴在雾化过程中的任何液体进料,喷雾接触和悬浮的热气体通过一个流,允许液体的蒸发和除去干燥的固体,在类似的形状和尺寸的雾化液滴。Z后,通过的气体流中,被划分干粉物质并收集。略去干燥气体现在被视为满足环境要求,之后将被空气内发射,或它可以被重新分发系统内。
  重点选项雾化的可以使用多种类型的喷涂,包括离心式,声波雾化喷嘴和空气。
  喷雾干燥机喷射雾化喷嘴的另一个常见的类型是液压的压力。在这里,流体是通过泵加压,然后被迫穿过的孔,以划分该液体内细滴。的孔的大小的范围内大约0.5至3毫米的范围内。其结果是,一个简单的喷嘴定义为约700kg/h的整个进料,这也是依赖于粘度,压力,尺寸的孔的固体含量以及有限的顺序。
  丢弃所有通过该节流孔的查询结果在更小的液滴,并减少对于任何给定的进料流的粒子的大小的增加的压力,喷嘴需要将替换的一个更小的孔。这也需要更大的压力从泵,以便获得正确的数量,通过喷射器的流量。一些大型系统中可以有多达50喷嘴,从而,使得难以控制粒子的大小。
  喷雾干燥机系统的D三个方法是在双流体气动雾化。凡雾化来实现,通过D体与D二流体是常压缩空气内创建一个环境的相互作用。在这种情况下,无论是空气的压力,也没有液体的要求是很高的。也许,一个典型的200至350千帕范围内,可以完成这项工作。的粒子的大小来控制,通过改变液体流动的压缩空气流的整体比例。
  喷雾干燥机喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。Z适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥,是目前工业生产中使用较多的干燥机之一。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合J确的标准时,喷雾干燥是一道理想的工艺。喷雾干燥机的雾化器的设计和选择的选择应的属性的基础上的液体是被干燥的,颗粒尺寸分布和制备的粉末的质量进行评估。

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高温喷雾干燥机 小型喷雾造粒机

喷雾干燥机在使用前需要检查机器各方面的状态,这样可确保万一的发现故障,利于时间排除法维修。而且喷雾干燥机的各项性能的实时检查,对安全性能也会有较大的提升。
1、检查喷雾干燥机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动;
2、检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、实验室喷雾干燥机浆管阀口等是否处于所需位置;
3、检查管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室;
4、检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气;
5、检查喷雾干燥机的离心风机运行的旋转方向是否正确;
6、检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点引起充分注意;
7、检查进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确;
8、检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气;
9、雾化器润滑油冷却管接头是否接好,实验室喷雾干燥机冷却水是否开启。
10、然后,接通喷雾干燥机的电源检查电压和仪表是否正常,检查料浆搅拌桶浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除与通知厂家的技术人员过来即时维护与维修。

喷雾干燥机 摘要:随着喷雾干燥机技术的日益完善,以及人们对于食品方面的严格要求,该技术在食品工业凸显重要作用。本文综述了喷雾干燥系统、其分类特点及在食品工业中运用。对未来该技术在各个领域中的运用进行了相应的展望。 关键字:喷雾干燥;分类;食品工业 喷雾干燥机技术的研究始于19世纪初期,在世界上已有一百多年的历史。早在 1865年,La Mont提出了用喷雾干燥方法来处理蛋品,这种由液态经雾化和干燥在短时间内直接变成固体粉末的过程,在20世纪取得了长足的进展。而喷雾干燥技术在我国起步较晚,Z早是在20世纪50年代从前苏联引进喷雾干燥机用于染料的喷雾干燥 [1-2] 。目前,喷雾干燥技术已日渐成熟,在食品工业中的应用也越来 越广泛,如用于奶粉[3]、乳清粉[4]、豆奶粉[5]、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[6]等的生产。喷雾干燥机技术具有蒸发面积大、干燥速度快、物料温度低、易于连续化生产等特点,在食品干燥中显示出很强的性。它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期,使一些物料便于包装、贮存和运输。同时,也简化了一些物料的加工工艺[7]。近几年来,喷雾干燥机技术在固体饮料中的应用也日益广泛,如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各种植物蛋白粉的加工等。本文阐述了喷雾干燥技术的分离及特点,同时综述了喷雾技术在食品工业的运用,为进一步利用该技术及对其改进提供一些参考。 1喷雾干燥技术及分类 1.1喷雾干燥技术 喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳浊液、悬浮液和浆状物料加工成粉状、颗粒状、空心球或团粒状干燥产品的一种干燥方法[8],主要
是利用雾化器将料液分散成细小的雾滴,并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉产品的过程。一般喷雾干燥阶段为料液雾化、雾群与热干燥介质接触混合、雾滴的蒸发干燥、干燥产品与干燥介质分离。料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等经泵可以输送的液体形式,干燥所得产品可以是粉状、颗粒状或经过团聚的[9]。与传统的干燥方法相比,喷雾干燥机技术有很多优点,其干燥速度快,时间短(3~10 s),适合于热敏性物料的干燥;干燥过程瞬间完成,可由液体直接得到干燥产品,避免了干燥过程中造成粉尘飞扬;无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作;产品具有良好的分散性和溶解性,能大地保留原料本身的色、香、味和营养成分;生产过程简单,操作控制方便。但喷雾干燥方法也有一些不易克服的缺点,如动力消耗大、传热系数低导致热效率低;干燥器的体积大、操作弹性小,易发生粘壁现象等 [10-11] 。 1.2喷雾干燥系统 喷雾干燥系统包括空气加热系统、供料系统、热风分配系统、雾化和干燥系统、回收系统以及控制系统等。[12] 1.2.1加热系统 工业性的喷雾干燥设备的空气加热形式很多,如蒸汽加热、电加热、导热油加热、燃煤热风炉、燃气热风炉和燃油热风炉等。实验室用的喷雾干燥器由于干燥所需空气量很少,所以选用了电加热,这样使得设备更紧凑,温度调控便利,而且所需的电耗也少。此外,为了满足生化产品的卫生要求及工艺参数的可调性,加热系统则包括空气过滤器、电加热器和调压加热等控制装置。 1.2.2供料系统 工业性生产的喷雾干燥设备的供料系统一般采用螺杆泵加调节装置。而微型喷雾干燥器选用医用蠕动泵,可满足小流量、可调节的要求。 1.2.3热风分配系统 工业性生产的小型喷雾干燥机设备的热风分配系统采用DAR型、DHS型或直通型,根据雾化方式进行选择,通常对于JT-8000Y喷嘴型式雾化的采用直通型热风分配器。对于二流体喷嘴雾化方式 ,采用改进型直通型热风分配器。 1.2.4雾化系统 本系统包括空气压缩机、雾化器、压缩空气的流量调节等。雾化器包括压力式、二流体及离心式三种。


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