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氮气闭路循环喷雾干燥机CY-5000YT测氧系统

氮气闭路循环喷雾干燥机CY-5000YT测氧系统

更新时间:2022-07-19
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氮气闭路循环喷雾干燥机CY-5000YT测氧系统,适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物药、酶制剂等。

氮气闭路循环喷雾干燥机CY-5000YT测氧系统的详细资料:

氮气闭路循环喷雾干燥机CY-5000YT测氧系统技术参数:

进风温度

室温-300°C(精度±0.5°C带曲线记忆功能)

出口温度

室温-200°C(精度±0.5°C)

一级冷凝温度

-20至30°C(精度±0.5°C)

二级冷凝温度

-10至30°C(精度±0.5°C)

管路温度检测

室温-100°C(精度±0.5°C)

加热系统

双级

进料速度:

50-5000ml/H

雾化方式:

离心式

测氧系统检测范围

0-100%(精度0.1)

检氧模块

保证氧气浓度3%以下才开始进料(数值可任意设定)

测压系统范围

(0-100)Kpa

防爆模块

高于0.02MPA 自动泄压(数值可任意设定)

防爆膜

自动型

风量调节

0-300m³/h任意调节(变频风机)

氮气供应量:

100L/min (纯度99.9%)需CE欧盟认证

震动系统

双级震动

干燥塔尺寸

φ800*H1500mm

清洗窗口

340*340mm

过滤回收尺寸

φ260*H1300mm(1um颗粒均可过滤)

冷凝装置尺寸

φ340*H1300mm*2

收集罐

φ550*H1560mm*2

整机尺寸

2000*1500*2500mm(长宽高)

整机功率

26KW 

电压

380V

 

主要特征:

1: 显示系统,彩色7英寸大液晶触摸屏,:全中文操作界面,温度曲线记忆功能,实时监控,整机全不锈钢材质。

2: 加热系统:夹套式的加热系统,减少管路热量散失,控温精度高,保证了机器高温的安全性。

3: 变频风机:任意控制进出风量大小,大大降低了细小物料的损耗。

4: 氮气循环系统:气体循环由干燥介质从循环风机输出,经冷凝装置、加热装置、干燥装置、分离装置,然后返回循环风机重复使用,大大节约用气使用量,保证实验安全性,防止样品氧化。

5: 测氧系统:高精度0.1的测氧系统,根据氧气浓度高低自动控制进料的启停,保证实验的安全性。

6: 过滤系统:高效的过滤系统,大大降低了物料干燥后的损耗。

7: 冷凝系统:多级针孔式溶剂冷凝系统,大大提升溶剂的回收率。

8: 检测系统:多处温度检测系统,保证一些热敏性物料的干燥效果。

9: 检测系统:多处温度检测系统,保证一些热敏性物料的干燥效果。

10: 干燥塔漩涡分离器都是可拆分清洗,解决清洗难的问题。

11:可选配自产氮气发生器,减少氮气瓶的使用频率。


氮气闭路循环喷雾干燥机是一款针对有机溶剂,有毒或者有害的物料进行喷雾干燥的机型,物料中含有的有机溶剂浓度过高,易燃易爆或者物料宜氧化的的情况下,机器采用氮气替代干燥雾化系统的空气,氮气经过过滤装置,多级冷凝装置后循环密闭使用,从而保证实验过程中的安全性,也能保证样品不被氧化,完成干燥收集过程。


氮气闭路循环喷雾干燥机CY-5000YT测氧系统

喷雾干燥机在使用前需要检查机器各方面的状态,这样可确保万一的发现故障,利于时间排除法维修。而且喷雾干燥机的各项性能的实时检查,对安全性能也会有较大的提升。 

1、检查喷雾干燥机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动; 

2、检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、实验室喷雾干燥机浆管阀口等是否处于所需位置; 
3、检查管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室;

4、检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气; 
5、检查喷雾干燥机的离心风机运行的旋转方向是否正确; 
6、检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意; 
7、检查进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确; 
8、检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气; 
9、雾化器润滑油冷却管接头是否接好,实验室喷雾干燥机冷却水是否开启。 
10、然后,接通喷雾干燥机的电源检查电压和仪表是否正常,再检查料浆搅拌桶浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除与通知厂家的技术人员过来即时维护与维修。

 

小型喷雾干燥机系统结构包括空气加热系统、供料系统、热风分配系统、雾化和干燥系统、回收系统以及控制系统等。

加热系统

工业性的喷雾干燥设备的空气加热形式很多,如蒸汽加热、电加热、导热油加热、燃煤热风炉、燃气热风炉和燃油热风炉等。实验室用的喷雾干燥器由于 干燥所需空气量很少,所以选用了电加热,这样使得设备更紧凑,温度调控便利,而且所需的电耗也少。此外,为了满足生化产品的卫生要求及工艺参数的可调性, 加热系统则包括空气过滤器、电加热器和调压加热等控制装置。

供料系统

工业性生产的喷雾干燥设备的供料系统一般采用螺杆泵加调节装置。而微型喷雾干燥器选用医用蠕动泵,可满足小流量、可调节的要求。

热风分配系统

工业性生产的喷雾干燥设备的热风分配系统采用DAR型、DHS型或直通型,根据雾化方式进行选择,通常对于喷嘴型式雾化的采用直通型热风分配器。对于二流体喷嘴雾化方式 ,采用改进型直通型热风分配器。

雾化系统

本系统包括空气压缩机、雾化器、压缩空气的流量调节等。雾化器包括压力式、二流体及离心式三种。空气压缩机采用增氧泵型,流量调节用转子流量计。

干燥系统

干燥系统主要指干燥室和相关的管路、控制等。干燥室采用耐热玻璃作为干燥室直筒,便于观察,且直观性好,下部采用不锈钢锥体连接,锥体角度不同于工业性生产的喷雾干燥设备的锥体 55°或60°,采用30°锥体以有利于干粉的卸落和增加一定的干燥流程。在干燥室的进出口管道上装有温度检测及显示仪表。

在食品料滴表面形成的饱和蒸汽膜迅速进行蒸发,蒸发温度近似等于干燥空气的湿球温度。所设计的干燥室可提供有效的料滴逗留时间,使料滴在不发生 热降解的情况下被彻底干燥。从喷雾干燥器排出的产品温度近似等于25~30℃, 低于干燥空气排出口的温度。在蒸发阶段,雾化形成的料滴分布也是可变的,主要取决于产品要求的外观形状。

回收系统

本系统包括旋风分离器、 增氧泵及产品收集器等。工业性生产喷雾干燥设备的回收系统一般有旋风分离器、 湿式洗涤器和袋滤器等。一般采用两种方式进行物料的有效回收:两处排出,即从干燥室底部和旋风分离器排出;一处排出, 即粉料与干燥空气一起从干燥室排出再经旋风分离器回收。


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