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短程分子蒸馏仪AYAN-F100真空负压液液分离

短程分子蒸馏仪AYAN-F100真空负压液液分离

更新时间:2021-04-22
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短程分子蒸馏仪AYAN-F100真空负压液液分离,短程分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术,在高真空状态下,使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离.

短程分子蒸馏仪AYAN-F100真空负压液液分离的详细资料:

短程分子蒸馏仪AYAN-F100真空负压液液分离

技术参数:

产品型号

AYAN-F60

AYAN-F80

AYAN-F100

AYAN-F150

AYAN-F200

AYAN-F220

内径(mm)

60

80

100

150

200

220

蒸发面积(㎡)

0.06

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面积(㎡)

0.1

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

进料容积(L)

1

2

2

2

5

5

处理流量L/H

0.1∽2.0

0.5∽4.0

0.5∽5.0

1.0∽8.0

1.5∽10.0

2.0∽15.0

电机功率(W)

120

120

120

120

120

200

转速(r/min)

≤450

≤450

≤450

≤450

≤450

≤450

轻组分收集瓶(L)

1

1

2

3

5

5

重组成收集瓶(L)

1

1

2

3

5

5

冷井

外置冷凝装置

选配

选配

选配

选配

选配

选配

冷却装置

真空度(pa)

10以下

10以下

10以下

10以下

10以下

10以下

受热温度(°C)

室温-200

室温-200

室温-200

室温-200

室温-200

室温-200

 

 短程分子蒸馏仪的工作转速,对应的水环厚度实际工作水温和配气孔布置是几个影响因素,对抽气量、工作效率和压缩比起决定性作用。当您选择制冷产品时,请根据所需要的温度范围、实验发热量,选择温度范围、制冷能力相匹配的产品型号,才能达到很好的实验效果。据联接形式的不同,可分为顺流式、逆流式和并流式。通常有双效、三效甚至更多效蒸发系统,但级数越多,控制点也越多,各级的温差推动力也越小,具体情况要根据实际可行性而定。
 
  短程分子蒸馏仪在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势:
  1、对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,分子蒸馏提供了分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;
 
  2、分子蒸馏可极有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是有效的方法;
 
  3、分子蒸馏可有选择地蒸出目的产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质;
 
  4、分子蒸馏的分馏过程是物理过程,因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。
 
  注意事项:
  1.检查冷却水进出口阀门是否正常开启,压力是否正常。
 
  2.检查各组件冷却水的进出口阀门是否处于开启状态。
 
  3.设备采用热油加热,温度较高,切勿用手触碰。
 
  4.检查低温恒温槽中的乙醇是否足够。
 
  5.注意液氮桶内液氮是否充足。
 
  6.检查冷井与设备连接是否密闭。

 

 短程分子蒸馏仪AYAN-F100真空负压液液分离 

主要特征:

1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离

2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法

3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质

4.蒸馏真空度高,真空度可达0.1pa以下,其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下

进行操作,因此物料不易氧化受损

5.蒸馏液膜薄,传热效率高,膜厚度小于0.5mm

6.分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质

7.没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此

在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。

8.提供多种规格客户选择,适用于客户小试实验,中试实验,如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。

9.物理分离法,无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物

9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有抗腐蚀的功效;

10.进料罐可选实现预加热功能,预热温度可以调节。

11.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封,气密性好,如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质。

 

分子蒸馏技术是一种液体-液体分离技术,其主要依靠不同化合物之间分子平均自由程的差异来进行化合物的分离。同时,由于分子蒸馏分离过程能够在较高真空下进行分离,因而能够在远低于化合物沸点的温度下进行分离。
   分子蒸馏的主要优势:
   根据分子蒸馏分离的原理可知,分子蒸馏分离主要依靠轻质分子与重质分子之间的分子平均自由程的差异进行分离,同时分离过程中逸出的待分离轻质分子极易于被冷却获得轻质循分,因而分子蒸馏技术具有以下几项基本特点:
   (1)远离化合物沸点的低温蒸馏常规蒸馏技术主要依靠化合物之间的沸点的不同来进行分离,因而要实现分离就使得待分离化合物处于沸腾状态,因而常规的蒸馏技术的分离过程需要较高的温度。分子蒸馏分离技术依靠化合物的分子运动平均自由程的差异进行分离,高真空度的蒸馏过程既能降低化合物的满点也可以进一步增大化合物之间平均自由程的差异,因而该蒸馏过程可以在低温度下进行蒸馏。
   (2)超低压下的蒸馏理论上的分子蒸馏分离过程发生在0.01Pa值0.1Pa之间,超低的蒸馏压力可以增大化合物的分子运动平均自由程,进而扩大化合物间平均自由程的差异,实现分离。传统的蒸馏技术多为釜式蒸馏,待分离的化合物在沸点下气化变成气体,气态的化合物在真空泵的作用下被整体抽出,流经冷凝器的时候才可以得到冷凝。冷凝器与蒸发面之问过长的距离,使得该段
   距离间充满了气态化合物,因而很难降低蒸发液面处的压力。对于分子蒸馏技术,由于冷凝器与蒸发表面布置得紧密,待分离的化合物一旦挥发逸出,便立即被冷凝,因而冷凝器与蒸发器表面之间的气态化合物分压很低,可以实验超低压下的化合物分离。
   (3)快速与分离分子蒸馏分离过程中待分离化合物从分离器主体的上部流入,从下部流出。在蒸发器表面上,待分离化合物会在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜,液膜状的蒸馏有利于待分离化合物的逸出。同时分子蒸馏分离过程中,冷凝面与蒸发表面的近距离布置,使得待分离化合物一旦逸出就能够得到迅速的冷凝,因而减少了热敏性待分离化合物在高温下的停留时间,有利于保持化合物的特性。总体而言,分子蒸馏技术既能够减少待分离化合物在加热表面的停留时间,也可以缩短挥发份从逸出至冷凝之间的高温气态停留时间。 


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