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真空冷冻干燥机FD-1A-80不锈钢冷阱和台面

真空冷冻干燥机FD-1A-80不锈钢冷阱和台面

更新时间:2021-01-11
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真空冷冻干燥机FD-1A-80不锈钢冷阱和台面,冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。

真空冷冻干燥机FD-1A-80不锈钢冷阱和台面的详细资料:

真空冷冻干燥机FD-1A-80不锈钢冷阱和台面

主要特征:

●不锈钢冷阱和台面,清洁卫生,美观耐腐蚀。

●真空冷冻干燥机采用立式设计,紧凑,占用台面小。

●外形美观,人体工学设计,操作方便。

●采用进口全封闭制冷机组,温度低,捕水能力强,高效可靠,噪音低。

●采用风冷方式散热,不需水冷却。

●真空连接采用通用标准件,拆卸安装简易方便,密封性能可靠

●冷阱开口大,带样品预冻功能。

●冷阱为全不锈钢,冷阱内无盘管,光洁耐腐蚀。

●冷阱温度及样品真空度均采用LED数字显示,简洁明确;

●川一设计导流筒,提高冷阱有效面积,快速冻干。

●真空冷干燥机具有原装进口充气阀,可充干燥氮气或惰性气体。

●触摸软键可快速准确地实现各功能设置,操作简单方便;

●透明钟罩式干燥室,自然加热,安全直观。

●标准真空接口,可与多种真空泵联用。

●不锈钢样品架,普通型样品盘间距可调,层数自由设定;

●样品温度显示(可选配)。

 

冷冻干燥机的应用之微生物细菌的储存方法

好氧菌冷冻干燥管的制备

1、安瓿管准备

安瓿管材料以中性玻璃为宜。清洗安瓿管时,先用2%盐酸浸泡过夜,自来水冲洗干净后,用蒸馏水浸泡至pH中性,干燥后、贴上标签,标上菌号及时间,加入脱脂棉塞后,121℃下高压灭菌15-20分钟,备用。

2、保护剂的选择和准备

保护剂种类要根据微生物类别选择。配制保护剂时,应注意其浓度及pH值,以及灭菌方法。如血清,可用过滤灭菌;牛奶要先脱脂,用离心方法去除上层油脂,一般在100℃间歇煮沸2-3次,每次10-30分钟,备用。

3、冻干样品的准备

在适宜的培养条件下将细胞培养至静止期或成熟期,进行纯度检查后(参见科技部自然科技资源平台联合管理办公室文件《微生物菌种纯度检测技术规程》(试行)),与保护剂混合均匀,分装。微生物培养物浓度以细胞或孢子不少于108-1010个/ml为宜(以大肠杆菌为例,为了取得每毫升1010个活细胞菌液2毫升-2.5毫升,只需10毫升琼脂斜面两支)。采用较长的毛细滴管,直接滴入安瓿管底部,注意不要溅污上部管壁,每管分装量约0.1-0.2毫升,若是球形安瓿管,装量为半个球部。若是液体培养的微生物,应离心去除培养基,然后将培养物与保护剂混匀,再分装于安瓿管中。分装安瓿管时间尽量要短,*好在1-2小时内分装完毕并预冻。分装时应注意在无菌条件下操作。

4、预冻

一般预冻2小时以上,温度达到-20℃到-35℃左右。

5、冷冻干燥

采用冷冻干燥机进行冷冻干燥。将冷冻后的样品安瓿管置于冷冻干燥机的干燥箱内,开始冷冻干燥,时间一般为8-20小时。

6、真空封口及真空检验

将安瓿管颈部用强火焰拉细,然后采用真空泵抽真空,在真空条件下将安瓿管颈部加热熔封。熔封后的干燥管可采用高频电火花真空测定仪测定真空度。

7、保藏

安瓿管应低温避光保藏。

8、质量检查

冷冻干燥后抽取若干支安瓿管进行各项指标检查,如存活率、生产能力、形态变异、杂菌污染等。

厌氧菌冷冻干燥管的制备

主要程序与需氧菌操作相同,注意保护剂的选择和准备,保护剂使用前应在100℃的沸水中煮沸15分钟左右,脱气后放入冷水中急冷,除掉保护剂中的溶解氧。

复苏方法

先用70%酒精棉花擦拭安瓿上部,将安瓿管顶部烧热,用无菌棉签沾冷水,在顶部擦一圈,顶部出现裂纹,用挫刀或镊子颈部轻叩一下,敲下已开裂的安瓿管的顶端,用无菌水或培养液溶解菌块,使用无菌吸管移入新鲜培养基上,进行适温培养。

                                                                                                         

真空冷冻干燥机FD-1A-80不锈钢冷阱和台面

技术参数:

◆型    号:FD-1A-80

◆冷凝温度:-80℃

◆真 空 度:< 15Pa

◆冻干面积:0.12㎡

◆盘装物料:1.2 升

◆捕水能力:3kg/24h

◆样 品 盘:Φ200mm×4层

◆电源要求:220V 50Hz 1300W

◆主机尺寸:590*590*825mm

标准配置

主机、2升国产真空泵、普通干燥装置 (样品盘4个)

 

冻干机相对常规方法,冻干法具有如下优点:

* 许多热敏性的物质不会发生变性或失活。

* 在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小。

* 在冻干过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性状。

* 由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。

* 由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在,原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时,溶于水中的溶解物质就析出,避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。

* 干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状。

* 由于干燥在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护。

* 干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后产品能长期保存而不致变质。

* 因物料处于冻结状态,温度很低,所以供热的热源温度要求不高,采用常温或温度不高 的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时,干燥室不需绝热,不会有很多的热损失,故热能的利用很经济。

 


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