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离心式喷雾干燥机CY-8000Y使用步骤

离心式喷雾干燥机CY-8000Y使用步骤

更新时间:2020-03-03
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离心式喷雾干燥机CY-8000Y使用步骤,小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

离心式喷雾干燥机CY-8000Y使用步骤的详细资料:

离心式喷雾干燥机CY-8000Y使用步骤

技术参数:

1、进风温度控制:30℃~400℃

2、出风温度控制:30℃~200℃

3、蒸发水量:1500mL/H~2000ml/h

4、进料量:50-2000ml/h

5、进料方式:蠕动泵调节

6、实时PID控温技术,进风温度和出风温度实时在线显示,控温精度±0.5℃

7、平均干燥时间:0.8~1.0S

8、整机功率:3.8KW /220V

9、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(长)×590mm(宽)

10、喷嘴口径:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选,并可根据要求定制

11、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)

12、彩色LCD触摸屏参数显示:进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

13、设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整

14、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构,喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼

硅耐热玻璃材料制造

15、其他要求可根据客户要求非标定制。

 

离心式喷雾干燥机CY-8000Y使用步骤

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺,适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。离心喷雾干燥机可以对溶液、乳液、悬浮液以及糊状物料进行干燥,干燥成干粉,同时保持它的活性成分。 

工作原理

  空气通过过滤器和加热器,进入干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短时间干燥为粉末状成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。

 

主要特征:

●实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合

●关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,保证设备不会因为误操作(强行关

风机)而导致加热部分烧坏。

●全自动控制:一键式开机,设定喷雾工艺参数后,温度到达预定温度,蠕动泵自行启动,触摸屏上显示

运行动画,运行流程清晰显示;关机时只需按停止键,机器自动安全关机。

●喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造,使干燥过程在无污染的环境下进行。

●手动控制:如需在实验过程对工艺参数进行调整,可方便切换至手动状态,整个实验过程彩色触摸屏动

态显示(动画)

●二流体喷雾的雾化结构,整机采用优质不锈钢材料制造,设计紧凑,无需附属设备。

置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性非常好,而且噪音非常低,小于60db,符合

国家实验室噪音标准;

●燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,加热控温精度±1℃。

●设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整。

●为了保持样品的纯净,配备了进风口过滤器。

●干燥后的成品干粉,其颗粒度较均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

●进料量可通过进料蠕动泵调节,zui小样品量可达50ml。

●原装进口喷头,效率高。彩色LCD触摸屏参数显示:进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频

率。

●小型喷雾干燥机针对黏性物料,设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整;

●自动清扫功能,大大加强干燥样品回收率。

●干燥塔自动清洗功能,无需手动清洗,大大节省实验时间。

●创新的塔壁吹扫装置,物料回收率更高。

 

喷雾干燥机使用方法 

  1、使用前准备

  在使用前应作如下检查:

  (1)检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动;

  (2)检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置;

  (3)检查管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室;

  (4)检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气;

  (5)检查离心风机运行的旋转方向是否正确;

  (6)检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意;

  (7)检查进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确;

  (8)检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气;

  (9)雾化器润滑油冷却管接头是否接好,冷却水是否开启。

  然后,接通电源检查电压和仪表是否正常,检查料浆搅拌桶浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。

  2、日常操作    

  (1)首先开启离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;

  (2)预热时,干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;

  (3)当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性;

  (4)干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;

  (5)产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度。产品的温度太高,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高;

  (6)干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行;

  (7)若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。

 


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