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自动称重一体化蒸馏仪CYZL-6二氧化硫蒸馏器

自动称重一体化蒸馏仪CYZL-6二氧化硫蒸馏器

更新时间:2019-12-09
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自动称重一体化蒸馏仪CYZL-6二氧化硫蒸馏器,是根据实验室蒸馏预处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。

自动称重一体化蒸馏仪CYZL-6二氧化硫蒸馏器的详细资料:

自动称重一体化蒸馏仪CYZL-6二氧化硫蒸馏器

主要特征:

1、采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器,同时采用智能蒸馏终点控制;

2、有定量称重模式和定时模式两种模式可选,无需人工看管

3、7英寸大液晶触摸屏控制,一键式操作,操作简单方便

4、实现了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能;

5、操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗环保;

6、一次可处理6组样品,并可单孔单控温,进口温度传感器,温度数显,数据清晰,一目了然;

7、内置风冷式循环水装置,无需外接循环水,如对循环水温要求高,也可以外接其他循环水装置。

 

操作流程

1. 先准备20L左右的水,通过水管与进水口相连

2. 安装好冷凝管,连接好冷凝管水管,安装好蒸馏瓶的支座及蒸馏瓶,滴定瓶

3. 插上主辅电源,打开电源开关,电机屏幕进入操作界面,点击注水开关,观察左侧的液位,当水位上升到黄色与红色之间,电机注水停止开关

4. 进入操作界面,选择几号样品,点击进入设定时间,温度值,重量值,设定完毕后,然后点击时间或者重量,选择其一,或者都同时选择

5. 点击操作界面的循环水开关,观察水是否正常循环

6. *后点击所选样品号,进入后点击加热开启即可

7. 在蒸馏过程中,如果设定时间到了,或者重量到了,机器会停止加热

 

技术参数:

1、型号:CYZL-6

2、加热方式:电加热

3、冷却方式:内置风冷式循环水装置,无需外接循环水,如对循环水温要求高,可以外接其他循环水装置

4、显示方式:7英寸大液晶触摸屏

4、加热单元:6个远红外陶瓷加热炉,可单孔单独控制;

5、升温时间:8-20min

6、蒸馏速度:12ml/min;

7、时间控制:0-99min(可调)

8、重量设定:0-250g (可根据客户要求设定)

9、温度显示:室温-400度

10、终点控制:自动侦测蒸馏终点功能,称重与时间双重控制,自动停止加热,控制精度±2ml

11、防倒吸:设有防真空电磁阀,具有防倒吸功能;

12、蒸馏瓶规格:500mlX6,

13、额定电压/频率:220V/50HZ;

14、外形尺寸:900*450*850mm

 

一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所,如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理;食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。

 

自动称重一体化蒸馏仪CYZL-6二氧化硫蒸馏器

注意事项:

1.实验中使用的器具应是洁净干燥的;

2.可提前配制洗液将器具浸泡,再用蒸馏水洗净烘干后使用;

3.较清洁水样可直接测量,较复杂水样应做相应处理;

4.量取/加入样品、试剂时必须准确;

5.移取样品或试剂的移液管不可交叉使用;

6.滴加试剂时应尽量保证每滴试剂的均匀性;

7.水样中含有悬浮物、余氯、钙镁等金属离子、硫化物和有机物时,对比色测定有干扰,需预处理或稀释后测定;(预处理请参照HJ535-2009)

8.如含有氨氮,溶液应呈现为黄棕色,且浓度越大,颜色越深;

 

使用须知

1.一体化智能蒸馏仪初次使用时,建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成,zui高液位加至液位窗红色标示线,可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差,再次加水是不要超过红色标示线。

2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好,蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通,防止漏气。

3.实验过程中,托盘附近禁止放其他杂物,以免影响称重的准确性。

4.当夏季室温高于25℃时,制冷效果会下降,建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。

5.当冬季室温低于0℃时,需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。

6.称重传感器zui大量程3㎏,若有其他需要请用时间控制模式进行。

7.对于两次连续蒸馏实验,为保证冷凝效果,第一次试验结束后,冷水循环的开关不要关闭。

全自动智能蒸馏仪蒸馏法是样品分离、纯化液态混合物的一种常用且重要的前处理方法,传统的蒸馏装置虽能实现基本的蒸馏功能,但存在以下问题:
1.蒸馏装置连接繁琐,占地空间大,实验安全没有保障,劳动强度大;
2.传统蒸馏装置采用明火或大功率电炉直接加热,功耗大且受热不均匀,易爆沸
3.蒸馏过程中加热源温度不可控,极易造成瓶体炸裂,导致短路、漏电,安全性差;
4.冷却水源采用自来水,不能循环使用,浪费水资源;
5.蒸馏终点需人工控制,没有防倒吸保护,常导致蒸馏失败。

 


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