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自动一体化蒸馏仪CYZL-6Y食品检测二氧化硫

自动一体化蒸馏仪CYZL-6Y食品检测二氧化硫

更新时间:2019-09-02
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自动一体化蒸馏仪CYZL-6Y食品检测二氧化硫,全自动一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。

自动一体化蒸馏仪CYZL-6Y食品检测二氧化硫的详细资料:

自动一体化蒸馏仪CYZL-6Y食品检测二氧化硫

操作说明:

  1.检查冷却水循环系统

  打开冷水循环开关,冷凝管开始进水,观察各接口是否漏水,若漏水需要重新密封连接。冷凝管的循环水加满后,水箱正常液位在黄线与红线之间。可以通过仪器正面右侧绿色的水流计是否旋转来判断循环水是否正常运行。

  2.具体操作方式

  将蒸馏瓶内加入蒸馏水,上面通过中空的密封塞、软管与防倒吸装置密封连通,长臂口与冷凝瓶密封连通,冷凝瓶馏出液通过软管与接收瓶密封连通。

  2.1选择蒸馏实验

  打开总开关、辅开关,进入“预设菜单"界面,按“选择"键选中“1.实验选择"按“确认"键进入“实验选择"界面,再按“选择"键选中“",按“确认"键选中,按“返回"键回到“预设菜单"界面。针对每个实验的蒸馏终点控制:重量设定、时间设定,都设有默认的值,用户可以根据需求自行调节。

  2.2选择整机功率

  在“预设菜单"界面,选中“2.整机功率"后按“确认"键进入,选择所需功率按“确认"选中,返回到“预设菜单"界面。此项根据用户的需求及电源电压的承载能力选择,出厂前默认设置为3600w。

  3.3选择控制模式

  在“预设菜单"界面,通过选择选中“3.控制模式"后按“确认"键进入,选择所需的控制模式,按“返回"键到“预设菜单"界面。此项可以根据用户的需求自行设定,无特需要求可默认出厂设定“双重控制"(时间、重量控制蒸馏终点,两者采用优先控制的原则)。

 

                                                                                                           

自动一体化蒸馏仪CYZL-6Y食品检测二氧化硫

技术参数:

1、型号:CYZL-6Y

2、加热方式:电加热

3、冷却方式:内置风冷式循环水装置,无需外接循环水,如对循环水温要求高,可以外接其他循环水装置

4、显示方式:7英寸大液晶触摸屏

4、加热单元:6个远红外陶瓷加热炉,可单孔单独控制;

5、升温时间:8-20min

6、蒸馏速度:12ml/min;

7、时间控制:0-99min(可调)

8、重量设定:0-250g (可根据客户要求设定)

9、温度显示:室温-400度

10、终点控制:称重功能(选配)

11、防倒吸:设有防真空电磁阀,具有防倒吸功能;

12、蒸馏瓶规格:500mlX6,

13、额定电压/频率:220V/50HZ;

14、外形尺寸:900*450*850mm

 

注意事项:

1.实验中使用的器具应是洁净干燥的;

2.可提前配制洗液将器具浸泡,再用蒸馏水洗净烘干后使用;

3.较清洁水样可直接测量,较复杂水样应做相应处理;

4.量取/加入样品、试剂时必须准确;

5.移取样品或试剂的移液管不可交叉使用;

6.滴加试剂时应尽量保证每滴试剂的均匀性;

7.水样中含有悬浮物、余氯、钙镁等金属离子、硫化物和有机物时,对比色测定有干扰,需预处理或稀释后测定;(预处理请参照HJ535-2009)

8.如含有氨氮,溶液应呈现为黄棕色,且浓度越大,颜色越深;

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使用须知

1.一体化智能蒸馏仪初次使用时,建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成,zui高液位加至液位窗红色标示线,可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却效果差,再次加水是不要超过红色标示线。

2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好,蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通,防止漏气。

3.实验过程中,托盘附近禁止放其他杂物,以免影响称重的准确性。

4.当夏季室温高于25℃时,制冷效果会下降,建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却。

5.当冬季室温低于0℃时,需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。

6.称重传感器zui大量程3㎏,若有其他需要请用时间控制模式进行。

7.对于两次连续蒸馏实验,为保证冷凝效果,*次试验结束后,冷水循环的开关不要关闭。

全自动智能蒸馏仪蒸馏法是样品分离、纯化液态混合物的一种常用且重要的前处理方法,传统的蒸馏装置虽能实现基本的蒸馏功能,但存在以下问题:
1.蒸馏装置连接繁琐,占地空间大,实验安全没有保障,劳动强度大;
2.传统蒸馏装置采用明火或大功率电炉直接加热,功耗大且受热不均匀,易爆沸
3.蒸馏过程中加热源温度不可控,极易造成瓶体炸裂,导致短路、漏电,安全性差;
4.冷却水源采用自来水,不能循环使用,浪费水资源;
5.蒸馏终点需人工控制,没有防倒吸保护,常导致蒸馏失败。

 


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