CY-GHX-B大容量光化学反应仪技术参数的详细资料：

大容量光化学反应仪技术参数

技术参数：

型号：CY-GHX-B大容量光化学反应仪

（一）主体部分

1.光源功率可连续调节大小。

2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。

3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。

4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。

5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。

（二）大容量反应部分

1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。

2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。

大容量光化学反应仪产品配置：

大容量光化学反应仪技术参数

光化学反应仪操作遇到的问题!

光化学反应仪器又称(光化学反应釜，光化学反应器，光催化反应器，光催化反应仪光催化反应装置)都是光化学仪器系列，

光化学反应仪在操作、维护和仪器的所有阶段，都必须遵守以下的基本安全措施。在仪器使用时应按照说明书来操作,违规使用会造成仪器的正常工作，至使仪器损坏。

一、避免触电事故，仪器的输入电源线必须接地，仪器使用的是三芯接地插头，这种插头有接地脚，如果插头无法插入座内，应请电工安装正确的插座，使仪器不要失去接地保护作用。

二、使用电源：在连接交流电源之前，要确保电压与仪器所要求的电压*(允许±10%的偏差)，并确保电源插座的额定负载不小于仪器要求。

三、注意使用电源线：光化学反应仪通常使用随机附带的电源线。如果电源线破损，必须更换不许修理。更换时必须用相同类型和规格的电源线代替。仪器使用时电源线上不许放置任何物品。不要将电源线置于人员走动的地方。

四、注意仪器的安放：光化学反应仪应放在阴凉、通风、干燥、防尘较好的位置，为了更好的散热效果，仪器通风处，于其它物品应保持有效距离。

温度是化学反应釜生产过程中对反应过程影响重要的的因素之一，温度的控制精度、系统响应速度及稳定度是衡量温度系统性能指标的关键因素，准确地控制反应釜内原料在不同温度下进行化学反应具有重要意义。首先，本系统对反应釜的温度进行分析，得出了冷剂流量对反应釜内温度的传递函数。其次，通过单片机，利用继电器、DS18B20温度传感器、LCD液晶显示屏等设计了对反应釜进行加热与降温来实现反应釜温度控制的具体电路和实时系统，对实际化学反应过程中的温度变化进行模拟，并利用经典控制理论中的PID算法得到反应时的*控制，并给出了详细的分析步骤和控制算法。zui后，通过组态软件对整个化学反应过程进行实时监控的模拟。

问题研究背景

在化工生产过程中, 连续反应釜是一种常用的、重要的反应容器。其化学反应机理较为复杂, 受到外界条件、原料纯度、催化剂的类型等诸多因素的影响，所以难以建立精确的数学模型, 致使整套设备的自动化水平较低。而且在反应釜中进行的反应一般属于放热反应, 反应放热量大, 传热效果却不理想, 因此反应釜内温度一般具有大滞后、非线性等特征。针对反应釜内温度变化的特点, 设计良好的温度控制系统是保证产品质量的关键。

在我国，尽管大中城市的科学技术和工业自动化的发展比较快，但是在众多的小城市与农村地区由于经济不够发达，政府扶持力度不够，存在许多不安全的小规模化工生产项目，给人们的人生安全与财产安全带来了一定的威胁。所以，如何更安全的进行化工生产已经成为了政府和各种研究机构亟待解决和完善的事。

化学反应釜的过程分析

所谓过程系统是指研究一类以物质和能量转换为基础的生产过程。为了进一步改善工艺操作，提高自动化水平，优化生产过程，加强生产上的管理，需要研究这类过程的描述、设计、模拟、仿真、控制和管理，zui终能够显著地增加经济效益。在了解和掌握了工艺流程和生产过程动态的基础上，需要根据生产对控制提出要求。而过程控制就是应用控制理论，对生产过程进行综合分析并设计出包括被控对象、调节器、检测装置和执行器在内的过程控制系统，zui后采用合适的技术手段加以实现

反应釜的基本结构  化学反应釜有间歇式和连续式两种。间歇式反应釜通常用于液相反应，而连续式反应釜通常用于均相和非均相的液相反应。

反应釜由搅拌容器和搅拌机两部分组成，搅拌容器包括筒体、换热元件级内构件；搅拌机由搅拌器、搅拌轴及其密封装置、传动装置等组成。

筒体为一个钢罐形容器，可以在罐内装入物料，使物料在其内部进行化学反应。为了维持反应釜内的反应温度，需要设置换热元件。常用的换热元件为夹套，它包围在筒体的外部，其与容器外壁形成密闭的空间。在此空间通入冷却或加热介质，通过夹套内壁传热，可冷却或加热容器内的物料。为了测量釜内的温度，在罐内装有钢制的温度计套管，可将温度计或温度传感器放入其中。为了满足工艺的需求还可以外接附件装置。

反应釜的工作原理

在进行化学之前，先将反应物按照一定的比例进行混合，然后与催化剂一同投入反应釜内，在反应釜的夹套中通以一定的高压蒸汽，进而提高反应釜内的温度，通过搅拌使物料温度均匀，当釜内温度达到预定的温度时，保持一定时间的恒温以使化学反应正常进行，反应结束后进行冷却。然而，大多数的化学反应都是放热反应，在反应的过程中釜内的温度会进一步上升，所以需要采取一定的技术手段把釜内的温度控制在某一个适宜的温度范围内，使整个化学反应速率一直保持到zui大。如果温度偏低或偏高，会影响反应进行的深度和反应的转化率，从而影响了产品的质量并浪费了资源。为了是釜内温度稳定，本系统采用喷雾的形式对放热反应的釜内进行降温，从而把釜内的温度控制在一个适宜的温度范围内使之符合工艺要求。